膠片冷卻線結構

膠片冷卻線主要由接取輸送、壓印、接頭裝置、縱裁裝置、浸涂隔離劑及冷卻攪拌裝置 、夾持提升裝置 、掛膠冷卻輸送裝置 、下行輸送裝置、自動切刀裝置 、堆垛升降擺片稱量輸送裝置 、氣動控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)、平臺樓梯及防護網。
一、接取輸送裝置
1.用于接取壓片機的膠片，前段接取皮帶，后段為固定輥道組，運輸中不能跑偏；
2.接取裝置與夾持提升裝置各用一臺交流變頻調速電機，實現(xiàn)接取和輸送。其速度隨壓片機速度自動調整達到速度匹配，自動、手動均可通過電位計調整接取和提升速度，自動時接取、提升、掛桿、啟停由壓片機的啟、停來控制。
3.接取皮帶由氣缸控制可以擺動升降。
4.配有啟動、停止、急停操作盒。
二、壓印接頭縱裁裝置
1.該裝置可在膠片上連續(xù)打印字母和數(shù)字號碼，打字輪由氣缸推動（按招標方提供的字母數(shù)字等字塊明細表加工鋁制2套），打字輪可安裝12個活字塊，方便更換字塊；
2.通過人工遞片，該裝置機械接頭壓下即可實現(xiàn)接頭；
3.縱裁裝置：氣動圓片刀,可把膠片縱向裁成四條。三把氣動圓片刀間距可以調整，且每把可以單獨動作。保證膠片既可裁斷，又不能損傷托輥
4.動力源為壓縮空氣。
三、隔離劑及冷卻攪拌裝置
1.用于對膠片的浸泡，涂隔離劑，并對膠片進行初步冷卻，配有不銹鋼冷卻水箱，隔離劑循環(huán)冷卻裝置，保證隔離溫度＜50℃；并配有攪拌裝置。確保隔離劑不沉淀，方便清理。水槽內傳送帶采用不銹鋼網帶。
2.不銹鋼槽用5mm厚不銹鋼板焊接而成；
3.隔離劑及冷卻裝置的傳動滾筒及輥子采用不銹鋼制作。
四、夾持提升（上坡輸送）裝置
1.接取上坡輸送帶線速度： 4～40m/min ；
2.上坡運輸采用無接頭耐熱橡膠運輸帶，夾持300mm寬的平膠帶。
3.上坡輸送帶下面設有接排水槽（不銹鋼）。
4.上坡輸送帶其它部件均應采用耐銹蝕材料制造；
5.上坡輸送帶上端，與掛膠相接處應有防堵膠及報警裝置(位置可調)。入膠處帶有撥輥，防止膠片出位。
6.皮帶輥采用鼓型輥。
五、掛膠冷卻輸送裝置
1.全封閉分段組裝式冷卻箱，內設膠片懸掛傳送系統(tǒng)；膠片下彎曲排水裝置。
2.要求用2?″標準鏈條，特制鏈輪；
3.運輸鏈傳動方式：交流變頻電機拖動；
4.入膠口具有自動掛膠功能，采用光電開關、接近開關控制掛膠長度；
5.掛桿尺寸：碳鋼圓管φ38×3，熱浸鋅處理。膠片掛桿表面應帶有釘頭，以防膠片滑動；掛膠桿和鏈條用螺栓連接，保證此處連接不斷裂。掛膠桿與組裝式冷卻箱底部距離不小于300mm。；
6.冷卻箱兩端安全檢查門的門限位開關控制冷卻箱內的36V照明燈開關，并與拉繩開關配合使用，雙重控制步進系統(tǒng)的推動，以防人員進入箱內后發(fā)生意外，膠片出入口操作臺均設限位開關和拉繩安全開關。
六、下行運輸裝置
1.通過手動遞頭，在電機的驅動下，由夾持運輸帶將膠片輸送到擺片疊片裝置。要求變頻控制，可隨擺片同步調整速度。
2.設有檢修平臺、巡檢走廊和爬梯。
3.皮帶輥采用鼓型輥。
七、堆垛升降、切斷、擺膠、稱量輸送、打印裝置
1.該裝置配以氣動壓膠堆垛，對下行擺出的膠片進行對稱壓貼，以保證疊片整齊，達到用戶使用要求。
2.升降平臺采用液壓或機械式傳動。
3.該裝置對膠桌進行升降接膠，并配有電子稱（量程：0-2000Kg，精度：±0.5Kg），按要求給出重量信號將膠片自動裁斷，設有自動和手動轉換功能，
4.具備自動打印膠料生產信息的卡片功能，此卡片包含膠料生產信息。堆垛完成自動送到待運輸工位， 可以儲存2個滿膠桌。
5.帶有空膠桌自動拆盤功能，空膠桌自動送到接料工位，空膠桌的儲存工位可以存儲至少5個空膠桌。
八、氣動控制系統(tǒng)
氣動元件為FESTO，系統(tǒng)各部分設有自己的氣動三聯(lián)體，管路走向設計合理。
九、電氣控制系統(tǒng)
1.膠冷電控系統(tǒng)主要完成膠冷的本機控制和與上輔機等整線設備的聯(lián)機通訊，全線有手動、自動兩種工作方式。
2.由一個主控柜和操作箱構成，通風系統(tǒng)由單獨空氣開關控制，控制部分安裝在控制柜內；PLC應安裝在獨立控制單元內并與變頻器相隔離；控制柜（或操作臺）各顯示器、柜門等必須具有良好的密封性，防護等級為IP54。
3.主控核心為西門子S7-300系列，并帶有觸摸屏。與從站、上輔機等整線設備采用以太網或CAN控制總線通訊方式。
4.設置膠片進入風箱口堵膠信號；各操作箱均設手動急停按鈕，供現(xiàn)場操作人使用；另外在易出危險的地方設置拉線急停開關，生產線根據(jù)故障信號產生停車部位，以便盡量減少停車區(qū)間維持生產運行。
5.遞頭運輸帶處各檢測開關要求集中進入專用接線盒。
6.主要功能
6.1與壓片機速度同步；
6.2自動疊片，擺幅微調；
6.3稱重、顯示、打印，功能齊全；
6.4發(fā)生故障及時通知主機（急停、故障信號給中控系統(tǒng)）；
7.主要電器件明細表：
變頻電機減速機：SEW牌產品
交流變頻器：西門子公司
PLC：西門子S7-300（配帶以太網接口）
按鈕、指示燈： 施耐德公司
空氣開關、接觸器、繼電器、熱繼電器、熔斷器等其它低壓電器元件采用施耐德產品
橡膠運輸帶：江陰天祥
液壓系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)：托利多
不銹鋼傳送帶：關西金屬網
8.電纜橋架必須有良好抗腐蝕性，若控制電纜與電力電纜在同一槽內，應使用隔板將其分開。
9.電機配用的電纜電流載流量≥1.5倍電機負荷電流。
10.控制柜必須配有風機通風冷卻。
11.預留膠片信息打印接口。
十、通風冷卻系統(tǒng)
1.冷卻風機采用集中管道式送風15KW混流風機。
2.各進風通道安裝控制閥板，用于控制各部位進風量
3.冷卻效果需滿足：正常連續(xù)生產時出片溫度≤室溫+5℃
十一、平臺扶梯及防護網
1.平臺由型鋼材焊接而成，鋪設防滑花紋鋼板，并設安全防護欄；
2.每側平臺寬度為1.5米；
3.護欄高度1100mm。